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Introduction

Le nuove generazioni di molti dispositivi elettronici hanno batterie che vengono saldate direttamente alla scheda logica. Questo rende la sostituzione della batteria un'impresa molto più difficile rispetto ai modelli più vecchi, che utilizzano i connettori per collegare la batteria alla scheda logica. Questa guida illustra i vari livelli di difficoltà nella saldatura e insegna la tecnica di saldatura di tre tipi di connessioni comunemente presenti nei gadget elettronici:

Step 1: Principiante — Grandi componenti su scheda forata, come i condensatori cilindrici;

Step 7: Intermedio — Piccoli componenti su scheda forata, come cavi batteria e resistenze; e

Step 11: Avanzato — Piccoli componenti a montaggio superficiale.

Ricordati sempre di saldare in un'area ben ventilata. Se stai saldando componenti elettroniche delicate, assicurati di essere in un ambiente privo di cariche elettrostatiche (ESD) e di usare strumenti che prevengono l'accumulo di cariche elettrostatiche.

  1. Per iniziare, saldiamo un componente di grandi dimensioni su un circuito stampato forato detto "thru-hole".
    • Per iniziare, saldiamo un componente di grandi dimensioni su un circuito stampato forato detto "thru-hole".

    • Il condensatore è già stato rimosso dai due pad di saldatura. È stato scaldato ogni pad per rimuoverlo dalla scheda.

    • Si noti come i fori di saldatura sono completamente coperti dal materiale saldante. Aprire questi fori per consentire al cavo del condensatore di attraversarli semplifica notevolmente l'installazione.

    This is for "Introduction" but didn't see how to comment there.

    Says "newer generations" have soldered batteries but there's no reference as to when this was written so that's not very meaningful. Request clarification.

    Joe - Réponse

    加熱してハンダが融けたことを確認してから、部品をゆっくり引き上げて外してください。

    n s - Réponse

    Are we to assume that “ESD” stands for “ElectroStatic Discharge?” Keep in mind that newbies (like me) don’t commonly see or use these abbreviations.

    ronherrmann - Réponse

    That is correct! I’ll adjust the introduction to clarify that.

    Arthur Shi -

  2. Per aprire il foro bloccato dal materiale saldante, riscalda il pad di saldatura con la punta di un saldatore. Spingi il materiale fuso dall'altro lato con una graffetta o un ago da cucito. Nel nostro caso, abbiamo deciso di utilizzare un ferretto ad angolo retto. La lega al piombo non si attacca all'acciaio, quindi può essere usato qualsiasi tipo di acciaio sottile.
    • Per aprire il foro bloccato dal materiale saldante, riscalda il pad di saldatura con la punta di un saldatore. Spingi il materiale fuso dall'altro lato con una graffetta o un ago da cucito.

    • Nel nostro caso, abbiamo deciso di utilizzare un ferretto ad angolo retto. La lega al piombo non si attacca all'acciaio, quindi può essere usato qualsiasi tipo di acciaio sottile.

    • Per far passare completamente lo strumento attraverso il foro può essere necessario riscaldare il pad più volte. Come regola generale, riscalda il materiale saldante quanto basta per farlo sciogliere, quindi rimuovi la punta di saldatura dal pad. Il calore eccessivo può danneggiare i componenti elettronici.

    Why not use a simple pump-action desoldering tool which can be obtained cheaply from ebay?

    Chris Jackson - Réponse

    They are not as easy to use especially for beginners.

    Mike Gross - Réponse

    Desoldering wire is much better and also much easyier to use for beginners

    Giuseppe R - Réponse

    ¿plomo? lleva prohibido años, espero que sea estaño. 8(

    Ignacio Bilbao Zenitagoya - Réponse

    For god’s sake buy a cheap solder sucker. They are trivial to use. This is a tutorial after all. It’s certainly easier to use a solder sucker than to make a clean solder joint.

    Pro tip here - if you are having a hard time taking out solder, USE MORE SOLDER. Yes, it sounds counter-intuitive, but I’ve found that adding a dash of new solder to the troublesome blob you’re working on really helps get out stubborn old solder. Works even better with a solder sucker!

    J. A. Gonzalez - Réponse

    こういう説明が必要な方は、基板のパターンを壊してしまう前にソルダーサッカーやソルダーウイックを使ってください。

    コテ先の操作だけでホールを修正できるのは手慣れた人だけです。

    n s - Réponse

    i would use some flux and then some solder wick. flux makes like easy with soldering!

    Logixal - Réponse

    Absolutely get some liquid flux involved here. Flux prevents the hot solder from oxidizing and keeps the liquid metal flowing - either into solder wick or a vacuum sucker.

    Sonar Tech - Réponse

    reccomended tempature?

    Travis Gann - Réponse

    Usually around 300 - 350° C gets the work done.

    Daniele Carminati -

  3. Quando l'utensile è passato attraverso il foro, allarga il foro riscaldando il lato superiore del pad di saldatura mentre premi con lo strumento. Entrambi i fori di saldatura a questo punto dovrebbero essere larghi abbastanza per inserire i cavi scoperti del componente.
    • Quando l'utensile è passato attraverso il foro, allarga il foro riscaldando il lato superiore del pad di saldatura mentre premi con lo strumento.

    • Entrambi i fori di saldatura a questo punto dovrebbero essere larghi abbastanza per inserire i cavi scoperti del componente.

    Using a solder sucker will make it a lot safer to the board/copper traces than using a needle or paper clip to clear the hole.

    J. Goodenough - Réponse

    Yes, please use a solder sucker, or even solder wick.

    If you don’t have some flux laying around, add a tiny bit of new solder if the old solder is being stubborn and not going away. Sounds odd adding more solder to remove solder, but it works!

    J. A. Gonzalez - Réponse

    Yikes. This is a horrible step. It risks tearing the pad and the via, and it also stretches the FR4 which would create microfractures in the internal layers. Use a lead that the same size or smaller than the hole if you absolutely have to clear it like this. Jamming a scribe into the hole is no bueno!

    Sonar Tech - Réponse

  4. Prepara il componente per la saldatura rimuovendo eventuale materiale saldante in eccesso dai contatti. I contatti dovrebbero essere abbastanza puliti da passare attraverso i fori del pad di saldatura.
    • Prepara il componente per la saldatura rimuovendo eventuale materiale saldante in eccesso dai contatti. I contatti dovrebbero essere abbastanza puliti da passare attraverso i fori del pad di saldatura.

    • Scorri la punta del saldatore per tutta la lunghezza di ciascun contatto per eliminare la lega di saldatura dal componente. Pulisci la punta di ferro tra una passata e l'altra, strofinandola contro una spugna umida.

    • Un calore eccessivo danneggerà i componenti, quindi non tenere il saldatore sul componente per lunghi periodi di tempo.

    Don’t use a moist sponge if you can avoid it. Water from a moist sponge will get into your tip’s micro-fractures and oxidize it rapidly. I’ve lost many tips to moist sponges.

    Use a cheap solder scour pad instead. They are made of copper, which is soft and will scrub solder away without damaging your tips. If you can’t afford a proper scour pad, make one yourself. Go to the dollar store and buy a copper wire scrubber for like 50 cents. I use the dollar store scrubbers to replace old worn out scour pads.

    J. A. Gonzalez - Réponse

    ADD LIQUID FLUX before doing this step. No mention of flux yet and we’re at Step 4? Maybe we need a guide for the guide!

    Sonar Tech - Réponse

  5. Inserisci i contatti dentro e attraverso i fori dei pad di saldatura.
    • Inserisci i contatti dentro e attraverso i fori dei pad di saldatura.

    • Per facilitare la saldatura, piega leggermente i contatti che sporgono attraverso i fori in modo che si tengano in posizione.

  6. Per saldare ogni connessione: Posiziona la punta del saldatore contro il pad di saldatura. Fondi il materiale saldante sulla piastra di saldatura, giusto quanto basta perché il cavo di contatto del condensatore rimanga saldamente in posizione.
    • Per saldare ogni connessione:

    • Posiziona la punta del saldatore contro il pad di saldatura.

    • Fondi il materiale saldante sulla piastra di saldatura, giusto quanto basta perché il cavo di contatto del condensatore rimanga saldamente in posizione.

    • Rimuovi sia il materiale saldante sia la punta del saldatore dalla connessione non appena una quantità sufficiente di saldatura si fonde sul pad.

    Using a little electronic soldering paste on both the components leads and board traces will eliminate the need for excessive heat build up, there by making a sound electronic connection.

    J. Goodenough - Réponse

    Not everyone has soldering paste handy unless they are going to do a lot of soldering.

    Mike Gross - Réponse

    Solder joint on the left is not good. Solder should be shiny and be shaped like the Atari logo.

    Solder joint on the right is very good, they should all look like that.

    J. A. Gonzalez - Réponse

    The lack of solder flux here is the reason these joints wouldn’t get anywhere close to being passed by QA. Add flux and try again.

    Sonar Tech - Réponse

  7. Successivamente vedremo un'applicazione di saldatura moderatamente difficile. Nel nostro caso, salderemo conduttori molto sottili e delicati a un circuito stampato con pad di saldatura di piccole dimensioni.
    • Successivamente vedremo un'applicazione di saldatura moderatamente difficile. Nel nostro caso, salderemo conduttori molto sottili e delicati a un circuito stampato con pad di saldatura di piccole dimensioni.

    • I piccoli componenti elettronici, inclusi i cavi, non possono dissipare il calore tanto rapidamente quanto i componenti più grandi. Questo li rende molto suscettibili al surriscaldamento. Assicurati di riscaldare la connessione solo per il tempo necessario a sciogliere la lega.

    • I cavi sono stati rimossi dai pad di saldatura riscaldando il giunto sul lato superiore del pannello ed estraendo i cavi con un paio di pinzette.

  8. È normale che la saldatura copra alcuni dei fori attraverso i pad di saldatura sulla scheda. L'apertura di questi fori semplifica notevolmente la saldatura. Apri i fori attraverso i pad di saldatura premendo una graffetta raddrizzata contro il blocco mentre riscaldi lo stesso pad dall'altro lato della scheda.
    • È normale che la saldatura copra alcuni dei fori attraverso i pad di saldatura sulla scheda. L'apertura di questi fori semplifica notevolmente la saldatura.

    • Apri i fori attraverso i pad di saldatura premendo una graffetta raddrizzata contro il blocco mentre riscaldi lo stesso pad dall'altro lato della scheda.

    • Uno strumento tipo "terza mano" (o un amico) può essere di grande aiuto in questa procedura.

    Again, if you force any metal object through these holes you increase the chance of damaging circuit board traces on both sides of the board.

    J. Goodenough - Réponse

    Take a green or yellow injection needle. Make the solder hot and push the needle through the hole. Injection needles are made of stainless steel and are not liable to the solder.

    Nimm eine grüne oder gelbe Injektionsnadel. mach das Lot heiß und stoße die Nadel durch das Loch. Injektionsnadeln sind aus Edelstahl und haften nicht am Lot.

    Mike Kaleu - Réponse

  9. Dopo aver pulito tutti i fori, inserisci le estremità spelate dei cavi con un paio di pinzette. Per mantenere i cavi in posizione, potrebbe essere utile piegare prima i cavi della batteria nella loro forma definitiva, quindi inserire le estremità spelate nei fori.
    • Dopo aver pulito tutti i fori, inserisci le estremità spelate dei cavi con un paio di pinzette.

    • Per mantenere i cavi in posizione, potrebbe essere utile piegare prima i cavi della batteria nella loro forma definitiva, quindi inserire le estremità spelate nei fori.

  10. Per saldare ogni connessione:
    • Per saldare ogni connessione:

    • Posiziona la punta del saldatore contro il pad di saldatura.

    • Fondi il materiale saldante sul pad di saldatura, giusto quanto basta per far sì che i cavi di contatto rimangano saldamente in posizione.

    • Rimuovi sia il materiale saldante che la punta del saldatore dalla connessione non appena una quantità sufficiente di stagno si fonde sul pad.

    Add liquid flux to each pad before inserting the wires.

    Sonar Tech - Réponse

    Ok, you love liquid flux, we got it (i agree with you that flux is your best friend while soldering)

    Daniele Carminati -

  11. Per l'ultima sezione, i cavi della batteria saranno saldati ai pad di saldatura disposti in superficie. Questi tipi di giunti sono più difficili da saldare perché lo stagno non ha un punto di ancoraggio solido (come un foro passante) per tenerlo in posizione durante la saldatura.
    • Per l'ultima sezione, i cavi della batteria saranno saldati ai pad di saldatura disposti in superficie. Questi tipi di giunti sono più difficili da saldare perché lo stagno non ha un punto di ancoraggio solido (come un foro passante) per tenerlo in posizione durante la saldatura.

    • Per dissaldare il giunto, posiziona una treccia per saldatura sopra la pallina di materiale saldante esistente e premi la treccia con il saldatore.

    • Una volta che il materiale saldante si scioglie e scorre nello stoppino, rimuovi la treccia dal giunto.

    • Ripeti la stessa procedura sui cavi rimanenti.

    • Quando una sezione di treccia per saldatura è satura di materiale saldante, dovrebbe essere tagliata e scartata.

    Könnte heiß werden an den Fingern

    Maik Nousch - Réponse

    flux flux flux its your friend! use it!

    Logixal - Réponse

    Halleluiah! Liquid flux in a needle bottle is almost as important as the solder itself. Also, you need to tin that soldering iron tip!

    Sonar Tech -

  12. Si consiglia di pulire i pad di saldatura a montaggio superficiale con un panno morbido, una spugna o uno spazzolino e una piccola quantità di alcol denaturato.
    • Si consiglia di pulire i pad di saldatura a montaggio superficiale con un panno morbido, una spugna o uno spazzolino e una piccola quantità di alcol denaturato.

    • Per fondere una piccola goccia di materiale saldante su ogni pad di saldatura:

    • Posiziona la punta del saldatore contro il pad di saldatura.

    • Fondi la lega di stagno in modo che formi una cupola sulla parte superiore del pad.

    • Rimuovi sia il materiale saldante che la punta del saldatore dal pad di saldatura non appena una quantità sufficiente di materiale si fonde sul pad.

    Using a solder wick requires using too much heat and will damage your surface mount component

    J. Goodenough - Réponse

    But what do you use instead?

    arno -

    A solder sucker.

    Paul Hudson - Réponse

    …or a vacuum removal tool. Ceramic caps are absolutely notorious for cracking when overheated. Cracks=shorts in MLCC.

    Sonar Tech - Réponse

  13. La goccia di materiale per saldatura dovrebbe apparire come una piccola cupola o emisfero. Se è piatta o frastagliata, è sufficiente posizionare il saldatore sullo stagno per rifilarlo e quindi tirare via il saldatore. Potrebbe essere necessario un po' di materiale saldante in più se quest'ultimo metodo non dovesse funzionare.
    • La goccia di materiale per saldatura dovrebbe apparire come una piccola cupola o emisfero. Se è piatta o frastagliata, è sufficiente posizionare il saldatore sullo stagno per rifilarlo e quindi tirare via il saldatore. Potrebbe essere necessario un po' di materiale saldante in più se quest'ultimo metodo non dovesse funzionare.

    Better still, apply some flux and touch it with the soldering iron and it will then flow properly.

    Chris Jackson - Réponse

  14. Per saldare i nuovi  cavi alla scheda, posiziona l'estremità nuda di un cavo sulla goccia di stagno disposta sul relativo pad di saldatura.
    • Per saldare i nuovi cavi alla scheda, posiziona l'estremità nuda di un cavo sulla goccia di stagno disposta sul relativo pad di saldatura.

    • Premi la punta del saldatore sulla goccia di stagno fino a quando non si scioglie.

    • Fai scorrere l'estremità esposta del cavo nello stagno liquido finché non si trova al centro della goccia, quindi rimuovi il saldatore.

    • Continua con le altre connessioni allo stesso modo, facendo particolare attenzione a non saldare insieme due pad.

    The pronunciation of soldering - the whole rest of the world apart from the USA pronounces it like it is spelt - with a hard “l”. That weird pronunciation goes with all the non SI units, and using volume measurements to cook recipes - I can go on……

    markradnor - Réponse

Conclusion

Per riassemblare il dispositivo, segui le istruzioni in ordine inverso.

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34 commentaires

This is a great guide with awesome clarifying pictures.

Thanks!

Martin - Réponse

TIP: Another method which works well for clearing solder from holes (especially on repairs like AC Jacks on laptops) is to use compressed air to clear melted solder from holes. A quick blast with a duster can works well (I have even used a drink straw in a pinch and blown out with a blast of air from mouth). Heat the solder until it liquefies, put the duster straw right above the solder and quickly hit the melted solder with an air blast to instantly clear the hole of solder. This works well on very small holes as melted solder does not always push out cleanly with metal tools. You have to be quick with the air blast because the solder re-hardens rapidly.

GURUmicro - Réponse

just be careful doing this lol, flying molten solder can and will burn you or other components.

Logixal -

This is not IPC standards but for the ghetto approach, it will get the job done. I solder in manufacture settings, run my own shop. This is wrong to a degree but will do. If ifixit would like tips from ILLFIXIT then your more then welcome!

Tony Stark - Réponse

yeaaaa….. i was going to say something along these lines lol. itll get the job done but its by no means the right \ best way to do the job.

Logixal -

A very good guide to soldering.

I have never soldered anything (I'm a girl you see), but your clear and detailed guidance inspired me to give it a go.

I was well prepared in advance-it could be difficult-and that helped a lot.

I have now got a new battery soldered into my Palm TX and I'm as happy as Larry (or Lorraine in this case)..

geeklynews - Réponse

Go Gurl! I'm a gurl, too. I worked in my dad's machine shop for 13+ years. I hit the ground running. Programmed, set up, and fixtured, retro-fitted CNC Mills, using SurfCam and G Code programming. We used Master Cam for the wire EDM. My fave was running a standard lathe. I guess I enjoy cylindrical objects. We held tolerances of .005+/- .001, all the way down to .0003+/-.0002. That…is very microscopic. lol

…add to that, Public Relations, Inventory, Inspector, Fixing Crashed tools, Shipping, Document Control, and so on. All I know is, if it needs to be done, it can be done, if your sharp. And, sometimes we gurls, have a different “feel” for delicate or fine work, as compared to some of the guys. There is nothing we cannot do, as well as anyone else, if we want to, and are willing to learn, and practice. I'm ready to try a little delicate connecting, myself.

Happy Trails and Tablets,

PoniGurll, or

DIY Gurll, otherwise, it won't get done!!

cherihashorses -

Using a solder wick braid is a good thing to do every time you are trying to remove solder from the thru-hole and pad. This is because after you use the solder wick you have a clean hole and a clean pad with just a slight film of solder on it and you have a nice open workspace without any old solder in there. Old solder doesn't have solder flux anymore -it's burned off-and won't "flow" around the component or wire leads and leaves an icy-looking "cold" solder joint, a dull grey glob of solder that is weak and doesn't conduct electricity very well. By wicking it off, the new solder, which does have solder flux, will be shiny, smooth, quite strong and conductive. I've been soldering since the early 70's and solder wick is a good friend if you use it right. No need for staples or picks, either.

Clarkness - Réponse

Also, to help the solder wick pickup the solder faster and to help clean the solder pad at the same time, put just a little flux on the wick before applying the iron to the wick, then wipe the area clean with some alcohol, works great.

C.Vos -

One more thing about having your solder iron on the pads for too long. If you get them too hot the pad will actually separate and lift up off the PC board, tearing the delicate copper trace, and the PC board will be useless.

Clarkness - Réponse

Perfect Illustrations, Thank you.

semi bariche - Réponse

I found this to be a clear and easy tutorial on how to solder to remove and install small electrical components. Excellent for beginners and useful for experts in teaching situations.

Allan Ryle - Réponse

Very good guidance

allwin2abbas - Réponse

another tip is if you do not have a soldering station and your iron gets too hot just unplug it and continue and never ever dunk your soldering iron in flux if it is excessively hot because it will take the conductive coating off the tip of your soldering iron. also dont dip touch the tip of your iron (while its off) because the oils from your hand can burn through the tip like the flux.

ps: this is from my personal experience and its just some things to look out for

Blair McLeod - Réponse

This is a good job thanks.

Ivette Carlier - Réponse

Nice post describing PCB Repair soldering with images. It is quite easy to understand also.

Solder Training - Réponse

What is the best diameter of solder to use on iPod Shuffle batteries? Lead-free? Please be very specific. Thanks much!

plantae13 - Réponse

Sooo just bought a soldering iron, never used one before in my life, re attaching wires to a little motherboard for a light switch and dimmer, this page literally just taught me exactly what i needed to know and success the first try! Thank so much! finally someone knows they’re stuff instead of me having to go through 30 different pages of nothing on google lol respect dude! keep it up!

mistynoel85 - Réponse

Great guide! It also helps to use a bit of flux on the points to aid with adhesion of new solder to the contact points, and to help with heat transfer from the solder tip onto the solder pad.

arfan_nazar - Réponse

I need to solder my wifi it came loose on my insignia tablet. All i need to know is where its located on mother board. Please guide me

Valerie Callahan - Réponse

Don’t forget to use plenty of flux!

pohlman357 - Réponse

I was quite surprised that flux wasn’t mentioned anywhere in this guide - and the pictures are proof that none was used.

Sonar Tech -

Really great photographs with excellent descriptions.

I believe any soldering procedure should start with selecting the right wattage soldering iron and tip for the task. Common small wattage soldering irons commonly used to solder small electronics are 15 to 45 Watts.

Second is tinning a new soldering iron tip. Tinning means the first time the tip is heated you melt solder onto the tip until solder sticks to the tip. Even if a tip is factory tinned you’ll want to tin it yourself. Solder needs to stick to a tip to correctly aid in the transfer of heat from the iron to the component.

Another (cheap) way to clean solder off connections is to use a squeeze bulb with a silicone tip. The squeeze bulb creates a vacuum when it is squeezed and the vacuum sucks the melted solder up into the bulb.

Jim Fogle - Réponse

“Appreciated” Marvellous photos /snaps also nicely & thoroughly explained. Bravo.

BBN - Réponse

Plug in the soldering iron. Wait for it to heat up… test by tapping solder on to the soldering iron tip. Having ‘tinned’ the soldering tip, apply the tip to the component leg and PCB. If the component leg is comparatively ‘thick’, apply more heat to the leg than the PCB. Tap the solder jointly on the component leg and the iron tip. If the component leg is at the right temperature, the solder will flow and make a sound electrical connection. If the component leg is not at the right temperature, the solder will melt on the iron tip and ‘drip’ onto the component not making a good connection.

I’d never do any soldering without a solder sucker e.g. https://www.amazon.co.uk/Draper-23553-De... but be careful when using it on delicate PCBs as the suck can lift circuit tracks where too much heat has been applied.

Davo - Réponse

I’m a little late with my comments but just had to brag about my younger days with Heathkits and other companies! I learned how to solder the hard way (without any instructions) and put together a B/W TV, a color TV, an AM/FM receiver and various other little projects. I understand Heathkit is coming back and encourage you younger people to enjoy the hobby of putting together their kits after doing these soldering lessons.

Mike Gross - Réponse

The girl is so proud of soldering her first new battery into herPalm TX and is probably not interested in retro-fitted CNC Mills and tolerances of .005+/- .001, all the way down to .0003+/-.0002 and so am i….

Thumbs up for geeklynews

arno - Réponse

Absolutely. I’ve worked alongside women in the US Navy. Most of them are very competent, excellent technicians. Like guys, though, you have your whiners and slackers. We are all the same.

Paul Hudson - Réponse

Some information in the top title area was misleading, as the iPod isn’t sold anymore (except for the touch with a soldered battery) and the iPhone has had a socketed battery since 2008. I fixed it in the latest unverified version.

DistroHopper39F - Réponse

Hello, thanks for this tutorial what kind of soldering wire, especially regarding the diameter, would you advise to use?

Bonjour, thanks for this tutoriel. Quel diamètre de fil à soudure préconiseriez-vous ?

Da Moun - Réponse

Bonjour! mon nappe de batterie de telephone est cassé au milieu et j’ai une idée de relié avec de fil , qu’est ce qu’on va faire?merçi

Tahiantsoa Rajaonarison - Réponse

and where/how do we post future questions ?

James Walker - Réponse

practice on eWaste first

Lindsay Alford - Réponse

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