Électricité

La norme CEI 60479-1 fournit des conseils sur les effets du courant électrique sur le corps humain. Elle spécifie les principes fondamentaux et les règles de sécurité pour la protection des personnes contre les décharges électriques.

Voici quelques points clés de la norme CEI 60479-1 :

1. Limiter la durée et l'intensité du courant électrique circulant dans le corps humain pour éviter les effets nocifs.
2. Utiliser des mesures de protection telles que l'isolation, les barrières et la distance pour prévenir ou réduire le risque de décharge électrique.
3. Fournir des panneaux d'avertissement et un étiquetage appropriés pour identifier les zones et équipements dangereux.
4. Établir des procédures claires pour des pratiques de travail en toute sécurité, notamment la maintenance, les tests et le fonctionnement des équipements électriques.
5. S'assurer que le personnel travaillant avec ou autour d'équipements électriques est correctement formé et qualifié pour effectuer ses tâches en toute sécurité.
6. Fournir un équipement de protection individuelle adéquat, tel que des gants et des chaussures, au personnel travaillant sur des équipements électriques.
7. Mener des évaluations des risques régulières pour identifier les dangers potentiels et mettre en œuvre des mesures de contrôle appropriées pour atténuer les risques.
8. S'assurer que l'équipement électrique est correctement conçu, installé et entretenu pour minimiser le risque de décharge électrique.

Ces directives de sécurité sont conçues pour aider à prévenir les décharges électriques et protéger les travailleurs contre les risques électriques. Suivre ces consignes permet de garantir un environnement de travail sûr et sain pour toute personne travaillant avec ou autour d'équipements électriques.

Les 5 règles de sécurité en génie électrique sont des directives de sécurité cruciales basées sur la norme CEI 61439-1. Leur objectif principal est de prévenir les accidents et les blessures lors de travaux sur des équipements électriques, ce qui est essentiel pour quiconque effectue des travaux électriques.

En respectant ces 5 règles de sécurité, il est possible de minimiser le risque de décharge électrique et de garantir un environnement de travail sûr. Il est impératif de suivre ces consignes pour se protéger soi-même et protéger les autres, tout en évitant que des incidents indésirables ne se produisent.

Armoire de commande avec interrupteur principal

La première et la plus importante règle parmi les 5 règles de sécurité en génie électrique consiste à isoler. Il est crucial d'isoler de toutes les sources d'alimentation possibles toutes les parties du système nécessitant une maintenance ou une réparation. L'isolation doit toujours être effectuée sur tous les pôles et se fait généralement au niveau du dispositif de protection contre les surintensités. Pour les disjoncteurs, le levier doit être basculé vers le bas ; pour les porte-fusibles, la cartouche de fusible doit être retirée, en prenant soin d'éviter de toucher toute partie active au niveau du point de contact de pied lors du retrait du capuchon à vis.

Il est vital de rester conscient des tensions de retour potentielles lors de l'isolation. Par conséquent, il est recommandé d'identifier toutes les sources possibles pouvant causer des tensions de retour avant d'isoler l'alimentation.

• Éteindre/isoler les disjoncteurs
• Verrouiller les sectionneurs
• Déconnecter les contacteurs
• Retirer les éléments fusibles

• Risque de tension de retour
• Caractéristiques particulières du système de raccorder

• Utiliser un équipement de protection individuelle (EPI)
• Si plusieurs personnes sont nécessaires pour éteindre un système, la confirmation doit être donnée oralement ou par écrit.

Démarreur magnétique verrouillé

Afin d'éviter qu'un système électrique ne soit accidentellement remis sous tension et ne reste sous tension pendant les travaux, tous les dispositifs de commutation utilisés pour activer une partie du système doivent être sécurisés contre toute remise sous tension. Cela peut être fait en verrouillant le mécanisme d'actionnement (verrouillage). Les interrupteurs principaux verrouillables, tels que ceux équipés de cadenas, offrent une protection sûre contre les manœuvres de commutation incorrectes, irréfléchies ou involontaires par les employés.

Il est préférable de retirer les fusibles amovibles et d'insérer un élément de verrouillage factice à la place.

Étiquettes de verrouillage

Il est préférable de retirer les fusibles amovibles et d'insérer un élément de verrouillage factice à la place. Avant de commencer le travail, des étiquettes d'avertissement doivent être solidement fixées pour mettre en garde contre toute manœuvre de commutation non autorisée (étiquetage). Ces étiquettes doivent être faites d'un matériau isolant et fixées de manière à ne pas pouvoir tomber. Pour les dispositifs de commutation de plus petite taille, des autocollants, des panneaux magnétiques ou des cartes enfichables avec une mention appropriée peuvent également être utilisés. Si une partie du système peut être activée des deux côtés, comme dans les réseaux en anneau, des panneaux d'interdiction doivent être apposés sur les deux interrupteurs avant le début des travaux.

L'étiquette utilisée dans la procédure d'étiquetage doit contenir des informations sur l'équipement en cours de maintenance, la raison de l'étiquetage, le nom de la personne effectuant le travail, ainsi que la date et l'heure de la pose de l'étiquette. L'étiquette avertit également les autres de ne pas utiliser l'équipement tant qu'elle est en place et explique les dangers potentiels si l'équipement est utilisé sans autorisation appropriée.

• Verrouillage
• Étiquetage

• Fixer solidement les étiquettes d'avertissement
• Sécuriser les interrupteurs avec des cache de protection
• Sécuriser les interrupteurs/actionneurs avec des mécanismes de verrouillage

Une fois les deux premières règles de sécurité consistant à isoler et à empêcher la remise sous tension suivies, l'électricien doit vérifier que le système est réellement exempt de tension avant de commencer tout travail électrique. Cette étape est essentielle pour garantir que les travailleurs ne sont exposés à aucun risque électrique.

Lors de la vérification de l'absence de tension sur une installation électrique, il est crucial de tester chaque conducteur ou pôle individuel. Cette tâche doit être effectuée uniquement par un électricien qualifié ou une personne ayant reçu une formation appropriée en génie électrique. De plus, la vérification de l'absence de tension doit être effectuée sur le lieu de travail ou aussi près que possible de celui-ci, et en conformité avec les instructions opérationnelles.

Benning Duspol® analog plus

L'utilisation d'un équipement de mesure et de test correct est essentielle pour garantir la sécurité électrique. Lors du choix des testeurs de tension, il est important de choisir des appareils spécifiquement conçus pour la plage de tension testée. Les testeurs de tension avec sources d'alimentation intégrées, tels que ceux munis de signaux optiques et acoustiques, doivent toujours disposer d'affichages clairs et sans ambiguïté, même lorsque la source d'alimentation est faible. Il est important de suivre attentivement les instructions d'utilisation, qui fournissent des informations sur les limites de tension possibles et les restrictions d'application.

Les instruments de mesure multifonctions ne sont pas autorisés, car des erreurs pourraient survenir lors de la sélection de la plage de mesure appropriée. Les instruments de mesure portables ne sont toutefois pas généralement interdits, mais ils doivent être exclusivement adaptés à la plage de tension respective et ne doivent pas être commutables.

Vérification de l'absence de tension sur une Toyota Prius

Pour les installations d'une tension nominale allant jusqu'à 1000 volts, utilisez des testeurs de tension bipolaires conformément à la norme DIN VDE 0680 pour déterminer l'absence de tension. Il peut s'agir d'appareils munis d'une lampe au néon et d'un voltmètre à cadre mobile, d'appareils avec une lampe au néon et un voltmètre ferromagnétique, ou d'appareils avec des LED et une fonction de test.

Vous pouvez savoir si le système est encore sous tension si la lampe au néon ou les LED s'allument.

Testeur de tension haute tension Dehn PHE4

Travailler sur des installations électriques d'une tension supérieure à 1000 volts nécessite des précautions de sécurité spéciales pour éviter les risques électriques. Pour déterminer l'absence de tension, utilisez un instrument de mesure unipolaire conforme à la norme DIN VDE 0681. Ce type d'instrument est généralement une perche isolée pouvant mesurer plusieurs mètres de long, approchée manuellement des conducteurs haute tension.

Lors de l'utilisation d'un instrument de mesure unipolaire, l'état de tension du conducteur est indiqué par des signaux optiques et acoustiques. Si le conducteur est toujours sous tension, prenez les mesures de sécurité appropriées et ne procédez à aucun travail tant que la tension n'est pas coupée.

Il est important de noter que les instruments de mesure basse tension sont interdits sur les systèmes électriques d'une tension supérieure à 1000 volts. En effet, ces instruments ne sont pas conçus pour supporter des courants haute tension et peuvent provoquer des risques électriques s'ils sont utilisés incorrectement.

Frontmatec Acvoke® Cable Spiker

Lors de travaux sur des câbles et des lignes, il peut être difficile de déterminer si une tension est présente sur le lieu de travail à l'aide d'un testeur de tension. Il est toutefois essentiel de s'assurer que le câble est exempt de tension avant d'effectuer tout travail afin d'éviter les risques électriques.

Si le câble isolé peut être clairement identifié et suivi du point de commutation jusqu'au lieu de travail, il n'est pas nécessaire de confirmer qu'il est exempt de tension. Cependant, si le trajet du câble n'est pas clair, il doit être coupé sur le lieu de travail à l'aide de pinces coupantes de sécurité pour éviter tout risque électrique potentiel.

Avant de déterminer l'absence de tension d'une installation électrique, il est crucial de s'assurer que votre instrument de mesure fonctionne correctement. Des mesures erronées peuvent mettre des vies en danger et conduire à des accidents graves. De plus, après avoir terminé tout travail électrique, il est essentiel d'inspecter l'équipement pour détecter tout dommage afin de prévenir les risques potentiels.

La plupart des testeurs de tension unipolaires sont équipés d'un dispositif d'auto-test qui vous permet de vérifier les fonctions importantes sans nécessiter de source de tension externe. En utilisant cette fonctionnalité, vous pouvez vérifier que le testeur est en bon état de fonctionnement et qu'il fournira des mesures précises.

• Déterminer l'état d'absence de tension à l'aide d'un testeur de tension, d'un appareil de perforation de câble ou d'un appareil d'identification de câble de manière claire (tous pôles).

• Instructions d'utilisation du testeur de tension
• Le testeur de tension fonctionne-t-il ? (Testez-le avant et après avoir vérifié l'absence de tension sur les parties sous tension)
• La plage de mesure est-elle adaptée au système ?

Dispositif de mise à la terre et en court-circuit Dehn (partiellement isolé) pour distributeurs de câbles basse tension

La mise à la terre et en court-circuit sont des mesures de sécurité cruciales lors de travaux sur des systèmes électriques hors tension, particulièrement dans les systèmes moyenne et haute tension. Ces mesures sont essentielles pour prévenir les risques électriques lors de travaux de maintenance ou de réparation, notamment sur les lignes aériennes ou les distributions principales basse tension.

Lors de la mise à la terre et en court-circuit, le dispositif doit d'abord être connecté au système de mise à la terre avant d'être fixé à la partie du système à mettre à la terre, à moins qu'un sectionneur de mise à la terre ne soit utilisé. De plus, tous les dispositifs et équipements utilisés pour la mise à la terre et en court-circuit doivent être capables de se connecter en toute sécurité au système de mise à la terre et aux parties du système à mettre à la terre et en court-circuit, et doivent résister au courant de court-circuit attendu.

La mise à la terre et en court-circuit est généralement effectuée par :

• Des sectionneurs de mise à la terre fixes conformes à la norme DIN EN 62271-102 (VDE 0671-102), dont la tâche est de mettre à la terre les parties du système hors tension et, simultanément, de mettre en court-circuit dans le cas de sectionneurs de mise à la terre multipolaires.
• Des dispositifs de mise à la terre et en court-circuit guidés de force conformes à la norme DIN EN 61219 (VDE 0683-200). L'utilisation de dispositifs de mise à la terre ne peut se faire que sur des parties de système électrique hors tension dont l'absence de tension a été vérifiée.
• Des dispositifs mobiles de mise à la terre et en court-circuit conformes à la norme DIN EN 61230 (VDE 0683-100).

Dans les systèmes basse et moyenne tension (jusqu'à 1 000 V), la mise à la terre et en court-circuit peut être omise dans la plupart des cas. Cependant, il est nécessaire d'appliquer ces mesures s'il existe un risque que le système soit mis sous tension par un système d'alimentation de secours, des systèmes de production décentralisés ou des lignes aériennes croisées ou influencées électriquement par d'autres lignes.

• Avec un sectionneur de mise à la terre ou d'autres dispositifs

• Connectez toujours le point de mise à la terre en premier.
• Mettez à la terre et en court-circuit des deux côtés aux points d'interruption.
• Assurez-vous que les dispositifs sont dimensionnés avec une section transversale suffisante pour le courant de court-circuit attendu.

Toile Dehn en élastomère EPDM

Lorsque vous travaillez à proximité de parties sous tension, il est crucial d'éviter tout contact autant que possible. Cependant, s'il n'est pas possible de mettre les composants adjacents hors tension, il est nécessaire de les recouvrir ou de les clôturer pour éviter tout contact avec les matériaux de travail.

Les cache utilisés doivent fournir une isolation suffisante et être capables de résister à toutes les contraintes mécaniques attendues. Ils doivent également être solidement fixés pour éviter tout contact accidentel.

Des matériaux isolants tels que des plaques, des tapis, des toiles de protection ou des écrans de protection peuvent être utilisés à cet effet. Ces matériaux doivent présenter une rigidité diélectrique suffisante en cas de contact avec des parties sous tension.

• Recouvrir les parties sous tension avec des toiles isolantes, des tuyaux ou des raccords.

• Signalez les zones de danger de manière adéquate et sans ambiguïté.
• Faites preuve d'une prudence accrue.
• Toutes les parties sous tension du système doivent être recouvertes ou clôturées.
• Les raccords isolants ou les tapis en caoutchouc ne conviennent que pour des tensions allant jusqu'à 1000 V.
• S'il n'est pas possible de recouvrir ou de clôturer, maintenez les distances de sécurité minimales pour éviter tout contact.

• Le processus de remise sous tension après avoir terminé et vérifié le travail ne doit commencer que lorsque plus aucune personne, outil ou équipement ne se trouve sur le lieu de travail.
• Les mesures de sécurité des cinq règles de génie électrique sont généralement inversées dans l'ordre. Déconnectez toujours les connexions de court-circuit en premier, suivies des connexions de mise à la terre.
• Après avoir terminé les travaux, la personne responsable de l'installation doit être informée de la fin des travaux et les certificats de détacher délivrés doivent être retournés. La personne responsable des travaux doit informer la personne responsable de l'installation clairement et sans ambiguïté de la fin des travaux, en précisant le lieu de travail et le groupe de travail, ainsi que la disponibilité pour la remise sous tension.

Selon la BG ETEM (Caisse d'assurance responsabilité civile des employeurs pour l'énergie, le textile, les produits électriques et les médias), le non-respect des cinq règles de sécurité en génie électrique est une cause majeure d'accidents électriques impliquant des professionnels de l'électricité.

De 2015 à 2019, la BG ETEM a enregistré les causes d'accidents suivantes :

• Isolation : 25,9 %
• Verrouillage et étiquetage : 2,2 %
• Vérification de l'absence de tension : 28,2 %
• Mise à la terre et en court-circuit : 1,0 %
• Recouvrir ou clôturer les parties adjacentes sous tension : 7,9 %

Ces statistiques soulignent l'importance du respect des cinq règles de sécurité en génie électrique afin de prévenir les accidents et d'assurer la sécurité de toutes les personnes impliquées dans des travaux électriques.