Introduction
Bien que de nombreuses réparations puissent être effectuées sans soudure, il est parfois nécessaire de changer certains composants, par exemple les manettes, les batteries des écouteurs et les moteurs de vibration. En outre, la soudure ouvre un nouveau monde de projets électroniques grand public. Cela peut sembler intimidant, mais il est facile de commencer !
Ce tutoriel présente les compétences de base en matière de soudure ainsi que des instructions spécifiques pour les travaux suivants :
Souder les composants à broches traversantes
Ce dont vous avez besoin
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Outil utilisé dans cette étape :Helping Hands$8.99
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Les 10 étapes suivantes vous montreront comment souder des composants traversants sur un circuit imprimé. Outre un fer à souder, vous aurez besoin de éléments suivants :
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Un étau, une pince ou un outil "troisième main". Si vous devez raccorder deux outils, notre troisième main soudure de soudure est un outil très utile.
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Une paire de lunettes de sécurité (les lunettes normales protègent vos yeux, mais les projections de soudure cassent les lunettes).
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Un fil de soudure à noyau de colophane (avec ou sans plomb).
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Un outil pour nettoyer la panne (éponge humide ou fil de laiton).
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Un extracteur de fumées (si vous travaillez à l'intérieur).
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De l'alcool isopropylique à haute concentration (> 90 %) et une brosse à poils doux (comme une brosse à dents).
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Une spatule (spudger), une pincette et une pince coupante.
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Installez vos outils dans un endroit bien éclairé, à l'écart de tout ce qui est inflammable.
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Fixez le circuit imprimé à l'aide d'un étau ou d'un outil "troisième main". Inclinez-le de manière à ce que vous puissiez accéder facilement aux pastilles de soudure.
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Placez l'extracteur de fumées à proximité de votre projet afin qu'il capte les fumées de soudure.
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Portez vos lunettes de protection.
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Allumez votre fer à souder. Si votre fer à souder est doté d'un contrôle de la température :
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Réglez-le sur 300 °C (~570 °F) si vous utilisez de la soudure au plomb.
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Réglez-le sur 375 °C (~700 °F) si vous utilisez de la soudure sans plomb.
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Nettoyez la panne de votre fer à souder. Si vous utilisez une éponge, mouillez-la et passez rapidement la panne dessus. Si vous utilisez un fil de laiton, enfoncez la panne dans le fil plusieurs fois.
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Outil utilisé dans cette étape :Tack Flux SMD291 no clean 5cc ROHS$13.99
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Vous aperceviez probablement un peu de fumée lorsque vous faites fondre la soudure. Il s'agit principalement du flux à noyau colophane intégré au fil de soudure. Le flux aide la soudure à s'écouler, mais il s'évapore avec le temps. Dans ce cas, vous devez soit refaire fondre de la soudure pour réapprovisionner le flux, soit appliquer du flux à partir d'une source externe.
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Appuyez la panne de fer à souder sur la pastille de soudure du circuit imprimé et le fil du composant pendant environ 1 seconde pour les chauffer les deux. Orientez la panne de manière à ce qu'elle soit le plus possible en contact avec la pastille et le fil.
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Introduisez le fil de soudure dans la zone chauffée jusqu'à ce qu'une flaque concave de soudure entoure le fil.
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Retirez le fil de soudure, puis retirez le fer à souder de la pastille.
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Félicitations, vous venez de créer un joint de soudure ! Contrôlez le joint pour voir s'il s'est formé correctement :
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Les joints de soudure au plomb doivent ressembler à un dôme brillant et concave entourant l'ensemble du plomb.
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Les joints de soudure sans plomb doivent ressembler à un dôme concave entourant la totalité du fil. Ils peuvent être brillants ou ternes.
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Outil utilisé dans cette étape :Solder Wick Braid$4.99
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Une tresse à dessouder et/ou une pompe à dessouder.
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Une spatule, une pincette et/ou des pinces (pour aider à détacher les composants récalcitrants).
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Fixez le circuit imprimé à l'aide d'un étau ou d'un outil "Troisième Main". Inclinez la carte de manière à avoir facilement accès aux pastilles de soudure. Portez des lunettes de protection.
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Dans la mesure du possible, utilisez une panne de fer à souder ayant la plus grande surface possible et pouvant encore passer entre les points de soudure.
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Allumez votre fer à souder. Si votre fer à souder est doté d'une commande de température :
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Réglez-le sur 350 °C (~650 °F) si vous utilisez de la soudure au plomb.
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Réglez-le sur 375 °C (~700 °F) si vous utilisez de la soudure sans plomb.
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Nettoyez la panne de votre fer à souder. Si vous utilisez une éponge, mouillez-la et passez rapidement la panne dessus. Si vous utilisez un fil de laiton, plantez la panne dans le fil à plusieurs reprises.
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Faites fondre une petite quantité de soudure sur la panne. Cela facilitera le transfert de chaleur.
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Outil utilisé dans cette étape :Tack Flux SMD291 no clean 5cc ROHS$13.99
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Appliquez une perle de flux sur la soudure.
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Placez une partie propre de la tresse à dessouder sur le joint de soudure.
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Appuyez fermement la panne de fer à souder sur la mèche pendant 2 à 3 secondes. L'objectif est de chauffer la tresse à dessouder suffisamment pour qu'elle fasse fondre la soudure qui se trouve en dessous.
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Au fur et à mesure que la soudure sature la tresse, faites glisser la tresse de façon à ce qu'une nouvelle partie touche le joint. Vous saurez qu'elle est saturée lorsque la couleur de la mèche passera du cuivré à l'argenté.
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Une fois que la majeure partie de la soudure a été absorbée par la tresse, soulevez la tresse et la panne de fer à souder pour les éloigner ensemble de la jointure.
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Appuyez sur le piston de la pompe à dessouder jusqu'à ce qu'il s'enclenche.
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Outil utilisé dans cette étape :ChipQuik SMD Removal Kit$17.99
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Outil utilisé dans cette étape :Solder Leaded 63/37 Rosin Core$19.99
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Comment souder des composants montés en surface ? Les 6 étapes suivantes vous montreront comment souder des composants montés en surface sur un circuit imprimé. Vous aurez besoin d'un fer à souder à pointe fine, ainsi que des éléments suivants :
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du fil de soudure (avec ou sans plomb) ou de la pâte à souder.
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du flux
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une pincette et des médiators pour vous aider à manipuler les minuscules composants.
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un outil pour nettoyer la panne (éponge humide ou fil de laiton).
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une loupe ou une lentille
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un extracteur de fumées (si vous travaillez à l'intérieur).
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De l'alcool isopropylique à haute concentration (> 90 %) et une brosse à poils doux (comme une brosse à dents).
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Outil utilisé dans cette étape :Omnivise Board Holder Hakko C1390C$64.99
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Installez vos outils dans un endroit bien éclairé, à l'écart de tout ce qui est inflammable.
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Placez le circuit imprimé sur une surface plane, non inflammable et résistante à la chaleur, ou fixez-le en vous aidant d'un outil "troisième main" ou d'un étau pour circuits imprimés.
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Placez l'extracteur de fumées à proximité du projet afin qu'il capte les fumées de soudure.
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Portez vos lunettes de protection.
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Allumez votre fer à souder. Si votre fer à souder est doté d'un réglage de température
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réglez-le sur 350 °C (~650 °F) si vous utilisez de la soudure au plomb
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réglez-le sur 400 °C (~750 °F) si vous utilisez de la soudure sans plomb.
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Nettoyez la panne de votre fer à souder. Si vous utilisez une éponge, mouillez-la et passez rapidement la panne dessus. Si vous utilisez un fil de laiton, enfoncez la panne dans le fil à plusieurs reprises.
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Si vous n' utilisez pas de pâte à souder, faites fondre une petite quantité de soudure sur la panne. Vous allez transférer cette soudure sur le joint.
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Appuyez délicatement une pincette ou la pointe d'une spatule sur le composant pour le maintenir en place.
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Mettez la panne de fer à souder en contact avec la pastille de soudure et le composant. Une fois que la pastille chauffe, elle aspire la soudure fondue sur elle.
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Retirez la panne de fer à souder.
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Répétez ce processus pour les autres fils des composants.
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Appliquez un peu d'alcool isopropylique sur les joints de soudure et frottez la zone avec un pinceau à poils doux pour éliminer tout résidu de flux.
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Essuyez la soudure avec un chiffon non pelucheux pour absorber les résidus de flux et d'alcool.
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Outil utilisé dans cette étape :Polyimide Tape$9.99
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Maintenez le composant en place et soudez les fils d'angle pour le fixer.
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Vous pouvez également fixer le composant sur la carte en utilisant de la bande adhésive polyimide, puis souder les fils d'angle.
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Félicitations, vous avez terminé ce tutoriel d'initiation à la soudure ! Vous avez fait le premier pas vers la maîtrise d'une compétence précieuse et polyvalente. Avec les bases acquises, vous êtes bien équipé pour vous attaquer à divers projets et réparations dans le domaine de l'électronique. N'oubliez pas que c'est en pratiquant que l'on devient expert, alors n'hésitez pas à expérimenter et à affiner vos techniques.
Pour en savoir plus sur la soudure, cliquez ici.
Félicitations, vous avez terminé ce tutoriel d'initiation à la soudure ! Vous avez fait le premier pas vers la maîtrise d'une compétence précieuse et polyvalente. Avec les bases acquises, vous êtes bien équipé pour vous attaquer à divers projets et réparations dans le domaine de l'électronique. N'oubliez pas que c'est en pratiquant que l'on devient expert, alors n'hésitez pas à expérimenter et à affiner vos techniques.
Pour en savoir plus sur la soudure, cliquez ici.
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33 commentaires
TIP: Another method which works well for clearing solder from holes (especially on repairs like AC Jacks on laptops) is to use compressed air to clear melted solder from holes. A quick blast with a duster can works well (I have even used a drink straw in a pinch and blown out with a blast of air from mouth). Heat the solder until it liquefies, put the duster straw right above the solder and quickly hit the melted solder with an air blast to instantly clear the hole of solder. This works well on very small holes as melted solder does not always push out cleanly with metal tools. You have to be quick with the air blast because the solder re-hardens rapidly.
just be careful doing this lol, flying molten solder can and will burn you or other components.
Logixal -
Flying solder might also get into places you don't want it. Making shorts and other unwanted connections of which you don't know where they are, so it can give you a very hard time finding them.
This is not IPC standards but for the ghetto approach, it will get the job done. I solder in manufacture settings, run my own shop. This is wrong to a degree but will do. If ifixit would like tips from ILLFIXIT then your more then welcome!
yeaaaa….. i was going to say something along these lines lol. itll get the job done but its by no means the right \ best way to do the job.
Logixal -
A very good guide to soldering.
I have never soldered anything (I'm a girl you see), but your clear and detailed guidance inspired me to give it a go.
I was well prepared in advance-it could be difficult-and that helped a lot.
I have now got a new battery soldered into my Palm TX and I'm as happy as Larry (or Lorraine in this case)..
Go Gurl! I'm a gurl, too. I worked in my dad's machine shop for 13+ years. I hit the ground running. Programmed, set up, and fixtured, retro-fitted CNC Mills, using SurfCam and G Code programming. We used Master Cam for the wire EDM. My fave was running a standard lathe. I guess I enjoy cylindrical objects. We held tolerances of .005+/- .001, all the way down to .0003+/-.0002. That…is very microscopic. lol
…add to that, Public Relations, Inventory, Inspector, Fixing Crashed tools, Shipping, Document Control, and so on. All I know is, if it needs to be done, it can be done, if your sharp. And, sometimes we gurls, have a different “feel” for delicate or fine work, as compared to some of the guys. There is nothing we cannot do, as well as anyone else, if we want to, and are willing to learn, and practice. I'm ready to try a little delicate connecting, myself.
Happy Trails and Tablets,
PoniGurll, or
DIY Gurll, otherwise, it won't get done!!
Using a solder wick braid is a good thing to do every time you are trying to remove solder from the thru-hole and pad. This is because after you use the solder wick you have a clean hole and a clean pad with just a slight film of solder on it and you have a nice open workspace without any old solder in there. Old solder doesn't have solder flux anymore -it's burned off-and won't "flow" around the component or wire leads and leaves an icy-looking "cold" solder joint, a dull grey glob of solder that is weak and doesn't conduct electricity very well. By wicking it off, the new solder, which does have solder flux, will be shiny, smooth, quite strong and conductive. I've been soldering since the early 70's and solder wick is a good friend if you use it right. No need for staples or picks, either.
Also, to help the solder wick pickup the solder faster and to help clean the solder pad at the same time, put just a little flux on the wick before applying the iron to the wick, then wipe the area clean with some alcohol, works great.
C.Vos -
Perfect Illustrations, Thank you.
I found this to be a clear and easy tutorial on how to solder to remove and install small electrical components. Excellent for beginners and useful for experts in teaching situations.
Very good guidance
another tip is if you do not have a soldering station and your iron gets too hot just unplug it and continue and never ever dunk your soldering iron in flux if it is excessively hot because it will take the conductive coating off the tip of your soldering iron. also dont dip touch the tip of your iron (while its off) because the oils from your hand can burn through the tip like the flux.
ps: this is from my personal experience and its just some things to look out for
Nice job!
Well done,,,,
This is a good job thanks.
Sooo just bought a soldering iron, never used one before in my life, re attaching wires to a little motherboard for a light switch and dimmer, this page literally just taught me exactly what i needed to know and success the first try! Thank so much! finally someone knows they’re stuff instead of me having to go through 30 different pages of nothing on google lol respect dude! keep it up!
Great guide! It also helps to use a bit of flux on the points to aid with adhesion of new solder to the contact points, and to help with heat transfer from the solder tip onto the solder pad.
I need to solder my wifi it came loose on my insignia tablet. All i need to know is where its located on mother board. Please guide me
Plug in the soldering iron. Wait for it to heat up… test by tapping solder on to the soldering iron tip. Having ‘tinned’ the soldering tip, apply the tip to the component leg and PCB. If the component leg is comparatively ‘thick’, apply more heat to the leg than the PCB. Tap the solder jointly on the component leg and the iron tip. If the component leg is at the right temperature, the solder will flow and make a sound electrical connection. If the component leg is not at the right temperature, the solder will melt on the iron tip and ‘drip’ onto the component not making a good connection.
I’d never do any soldering without a solder sucker e.g. https://www.amazon.co.uk/Draper-23553-De... but be careful when using it on delicate PCBs as the suck can lift circuit tracks where too much heat has been applied.
I’m a little late with my comments but just had to brag about my younger days with Heathkits and other companies! I learned how to solder the hard way (without any instructions) and put together a B/W TV, a color TV, an AM/FM receiver and various other little projects. I understand Heathkit is coming back and encourage you younger people to enjoy the hobby of putting together their kits after doing these soldering lessons.
Absolutely. I’ve worked alongside women in the US Navy. Most of them are very competent, excellent technicians. Like guys, though, you have your whiners and slackers. We are all the same.
Some information in the top title area was misleading, as the iPod isn’t sold anymore (except for the touch with a soldered battery) and the iPhone has had a socketed battery since 2008. I fixed it in the latest unverified version.
and where/how do we post future questions ?
practice on eWaste first
We refreshed the soldering guide!
Great presentation. Very helpful for a newbie like me. One comment, in Step 10 you say concave and I think you meant convex. A concave tent would hold water if it rains.
Thank you @miha821! You may actually change the respective section yourself!
